MECASTING-COMECA, spécialiste fonderie sous pression aluminium
La fonderie sous pression est un système de moulage qui fonctionne par injection. Il s’agit en effet d’injecter de l’aluminium à l’état liquide sous haute pression dans un moule en acier. Ce processus offre l’avantage de pouvoir réaliser des pièces de formes complexes tout en limitant les reprises en usinage.
Les domaines d’application sont nombreux, par exemple :
- Corps pompe hydraulique
- Connecteurs aéronautique
- Application médicale
- Luminaires
- Loisirs
- Matériel agricole
- …
MECASTING-COMECA : spécificités de la fonderie sous pression aluminium
En tant qu’entreprise experte dans la fonderie sous pression aluminium et l’usinage de précision, MECASTING-COMECA est capable de fabriquer des pièces allant de 5 grammes à 3,5 kilogrammes.
Soucieux d’adopter des pratiques responsables, nous utilisons de l’aluminium de seconde fusion et du zamak dans nos fabrications, tout en veillant à recycler soigneusement les chutes de production. Cette approche nous permet de contribuer modestement, à l’échelle de notre activité, à limiter l’impact environnemental.
Afin de réduire notre empreinte carbone, nous privilégions un approvisionnement en matières premières 100% français : aluminium AS9U3 (AC 46000), AS12U (AC 47000) et Zamak 5 (ZL 0410) entre autres . Cette démarche nous permet de soutenir l’économie locale et de participer à la réduction des transports.
Au coeur du process : le contrôle qualité
Pour vous garantir la qualité de nos productions, nous accordons une place centrale au contrôle de tout ce que nous réalisons. Ce contrôle qualité est essentiel à la fonderie sous pression aluminium. Il doit répondre aux exigences liées à la spécificité des pièces.
Voici les étapes que nous respectons en interne :
- Le visuel : il s’agit ici d’inspecter l’aspect extérieur afin de détecter les éventuels défauts tels que des fissures, inclusions ou autres défauts de moulage.
- Le dimensionnel : nous mesurons les pièces pour nous assurer qu’elles correspondent aux spécificités du cahier des charges. Nous possédons 3 machines à mesurer tridimensionnelles, 2 colonnes de mesure ainsi qu’un profilomètre.
- La durabilité : nous réalisons des tests de résistance et de durabilité afin de garantir la qualité des pièces face à des charges ou forces données.
- La répétabilité : assurance de la stabilité du process via des contrôles par prélèvement en radioscopie et tomographie.
- La traçabilité de la production.
- L’environnement : il est possible également de réaliser des tests pour s’assurer que les pièces peuvent résister à des conditions particulières comme la chaleur, la corrosion ou les rayons UV.
Chez MECASTING-COMECA, le contrôle qualité est une phase qui est prise très au sérieux dans le processus de production et qui est ajustée en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.
La tomographie, l'avantage qualité de MECASTING-COMECA
Chez MECASTING-COMECA, nous sommes l’une des rares fonderies à posséder une machine de radioscopie et tomographie. Cette technique de contrôle non destructif par radiographie ou tomographie est mise ici au service de notre contrôle qualité.
La tomographie va plus loin que la radiographie et nous permet une reconstitution 3D de nos pièces grâce à des images en coupe transversale des objets. Nous utilisons la tomographie par rayons X pour inspecter les pièces internes et détecter les défauts existants (fissures, inclusions…). Ceci nous permet donc de garantir, en plus de l’aspect dimensionnel, une bonne santé matière et donc la conformité aux exigences de nos clients notamment en matière d’étanchéité.
En résumé, l’objectif de ces procédés est simple : assurer la qualité, gommer les défauts, minimiser les coûts, accélérer le processus de production.
